水泵振動

振動現(xiàn)象

原因分析

處理方法

a.基礎(chǔ)的不穩(wěn)定引起多臺泵共振或基礎(chǔ)振動頻率和泵轉(zhuǎn)速頻率一致時的振動；

a.加固基礎(chǔ)，同時提高泵的動平衡；

b.地基不堅實引起的共振；

b.加固地基，澆注混凝土；

c.地腳螺栓松動或螺母松動。

c.鎖緊地腳螺栓的螺母，增加地腳螺栓的數(shù)量。

a.裝配不良，原動機軸和泵軸錯位；

a.重新調(diào)整軸中心；

b.未運行時同心度良好，而運行時出現(xiàn)偏心；

b.調(diào)整泵出水管伸縮節(jié)位置，使用混凝土固定主管路，使其不能移動；

c.聯(lián)軸器質(zhì)量不良、不均勻，或橡膠件老化、無彈性。

c.選擇合適的、質(zhì)量好的聯(lián)軸器重新安裝。

a.軸系局部彎曲；

a.矯正彎曲部分或換軸；

b.轉(zhuǎn)子殘存的不平衡量；

b.轉(zhuǎn)子重新校正平衡達到規(guī)定的標準值；

c.葉輪被雜物堵塞；

c.排除葉輪流道異物。

d.葉輪磨損或破損。

d.更換新葉輪。

a.軸承生銹造成的損傷；

a.更換潤滑油或潤滑脂，更換軸承或軸承防水、防塵結(jié)構(gòu)；

b.滑動軸承磨損造成軸偏心。

b.拆泵、更換軸承、維修與軸承配合的軸端。

a.泵底座、泵體等固定部件的固有頻率和轉(zhuǎn)速共振；

a.增加安裝螺栓，提高固有頻率或使用隔振墊和隔振器；

b.泵周圍工作臺、欄桿、梯子等與泵共振；

b.在工作臺、欄桿與泵電動機之間插入吸振橡膠墊；

c.水潤滑軸承，轉(zhuǎn)速接近轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速。

c.加粗軸、更換水潤滑軸承。

（6）長軸泵或柴油機泵的扭振

軸系的扭振頻率與原動機轉(zhuǎn)矩變化頻率轉(zhuǎn)速一致時

改變軸的長度和粗細或在軸系中插入防扭振的緩沖件

a.泵體喉部舌角與葉輪外徑間隙較??；

a.截去一部分喉部（舌角）或縮小葉輪；

b.葉輪葉片數(shù)和導葉葉片數(shù)相等或兩者為公約數(shù)；

b.更換葉輪或?qū)~，使其葉片數(shù)不等，不為公約數(shù)；

c.產(chǎn)生浪涌拍打式有規(guī)則噪聲、壓力表指針擺動大。

c.重新設(shè)計不產(chǎn)生脈沖的泵。

（8）流量運行時產(chǎn)生的振動

流量低于額定流量的二分之一時，高轉(zhuǎn)速、大型泵、雙吸泵的軸和葉輪產(chǎn)生激烈振動

全開排出閥門，增加水量并設(shè)置旁通裝置，使一部分水量返回吸入口

（9）填料函產(chǎn)生的振動

填料函壓得過緊，發(fā)熱、干摩擦

調(diào)節(jié)填料密封處的壓力，既達到密封，又不能過緊，并擰緊壓蓋螺栓

(10)汽蝕引起的振動

a.使用不適當?shù)奈险婵斩缺茫?/span>

a.更換泵或降低安裝高度；

b.葉輪粗糙，汽蝕性能差。

b.改變?nèi)~輪光潔度，使葉片伸至葉輪口或增設(shè)誘導輪。